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国内粉末冶金企业的产业化取得突破性进展

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在了解粉末冶金技术的过程中,我们接触到了金属粉末注射成形工艺,没想到它完全不同于普通的成形技术,在大批量制造具有复杂几何形状、高性能、高精度的零件方面一定都没有难度,从而促使粉末冶金企业的产业化取得突破性进展。

  粉末冶金企业在进行金属粉末注射成形的时候,除了需要准备好加工所需的相应粉末,还需要在粉末中需要加入较多的粘结剂。因此不管是粉末还是粘结剂都应该符合要求,否则将影响粉末冶金制品的成形。

  其中粉末需用≤10um的超细近球形粉,而且从混料到脱脂、烧结,工序较复杂,工艺要求严格,特别是需要较长的脱脂和烧结时间,这也是造成粉末冶金企业制造成本偏高的主要原因。而粘结剂的狼一定要充足,否则很难达到相应的性能。

  对此粉末冶金企业研制出了一种简化办法,就是流动温压成形技术,它是在金属粉末温压的基础上,结合了金属粉末注射成形工艺的优点;然后通过加入适量的粗粉和微细粉末,以及加大热塑性润滑剂的含量,从而大大提高了混合粉末的流动性、填充性和成形性。

  由于在压制时混合粉末变成了具有良好流动性的粘流体,所以它不仅有液体的优点,又有很高的粘度并减小摩擦力,才会使压制压力在粉末中分布均匀,还得到了很好的传递。由于这一点,粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹,从而使密度也得到了很大的改善。

  目前,粉末冶金企业已经将该技术推广出去,用于在传统压片机上精密成形形状非常复杂的工件,不仅克服了传统冷压在成形复杂几何形状方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本。
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